Шарики стальные
ООО "СПК" является молодой, прогрессирующей, а также одной из ведущих компаний по производству и поставке стального шара, соответствующим всем требованиям ГОСТ 3722-81, 3722-2014, 6870-81, 22696-77, 25255-82, 22696-2013.
Взаимодействие с другими людьми
Смоленская подшипниковая компания за короткое время зарекомендовала себя как ответственная копания в сфере изготовления и продажи шарики высокого качества.
Нашим шарикам свойственна необходимая твердость, которая достигается за счет их прокаливания на всю глубину. На весь товар сертификаты / паспорта качества.
ПРАЙС-ЛИСТ
Настоящий прайс лист, является офертой, в соответствии со ст. 435 ГК РФ.
При заключении контракт на объем от 5 000 кг, предоставляется скидка 3%; на объем от 10 000 кг 5%.
Постоянным клиентам, при заключении долгосрочного контракта предоставляется скидка 7%.
Обращаем внимание, цены, указанные в прайс-листе на продукцию действуют на товар, в наличии на складе. Цена на товар под заказ, может увеличиться, из-за непостоянства курса доллара, и котировок на сырьё.
Отвечаем за качество стали. Продукция сопровождается паспортами качества. По запросу, Вам будут предоставлены сертификаты соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) и протоколы испытаний продукции. Продукция полностью соответствует ГОСТ 3722-2014.
|
Наименование продукции |
Ед. изм.
|
Цена, за ед. измерения, с учётом НДС, Руб., РФ. за 1 кг |
Цена, за ед. измерения, с учётом НДС, Руб., РФ. за 1 шт. |
|
|
кг |
шт |
|||
|
Вулкацит (акселератор CBS) |
2 396 |
320, 00 |
||
|
Сателлит (спутник) 4,00х6,00 мм ст. 08Х18H10 |
450 |
542, 00 |
||
|
Шар 20 мм мелющий |
23 000 |
79 130, 44 |
||
|
Шарик 1 мм стальной нерж. |
0,214 |
52 068 |
0,93 |
|
|
Шарик 10 мм (карбид вольфрама) |
270 |
96, 00 |
||
|
Шарик 10 мм стальной AISI 1010 |
330 |
80 291 |
0,985 |
|
|
Шарик 10 мм стальной нерж. AISI 440C |
7 403 |
1, 10 |
||
|
Шарик 10 мм ШХ-15 |
212 |
0,985 |
||
|
Шарик 12 мм ШХ-15 |
1 000 |
0, 98 |
||
|
Шарик 12,7 мм ШХ-15 |
1 041 |
19, 00 |
||
|
Шарик 12,7 мм (нитрид кремния) |
100 |
150, 00 |
||
|
Шарик 14 мм (карбид вольфрама) |
90 |
320,00 |
||
|
Шарик 15,875 мм (нитрид кремния) |
50 |
330,00 |
||
|
Шарик 15,875 мм стальной ШХ 15 G 60 |
337,800 |
6,10 |
||
|
Шарик 15,875 мм стальной G1000 AISI S2 |
3 184 |
75, 00 |
||
|
Шарик 15,875 мм стальной нерж. AISI 316L |
1 610 |
75,00 |
||
|
Шарик 15,875 мм стальной нерж. AISI 440С |
9650 |
588 |
75,00 |
|
|
Шарик 17,462 мм стальной AISI 52100 |
220 |
10 000 |
7,14 |
|
|
Шарик 18,256 мм стальной , ШХ 15, G 200 |
2 137 |
1,10 |
||
|
Шарик 18,256 мм стальной G100* |
136 |
1,20 |
||
|
Шарик 19 мм G100 |
14 |
496 |
10, 00 |
|
|
Шарик 19 мм стальной ШХ15, G 200 |
514850 |
18 257 |
9,80 |
|
|
Шарик 19,844 мм , ШХ-15,G 60 |
195,76 |
12, 00 |
||
|
Шарик 19,844 мм (нитрид кремния) |
25 |
530, 00 |
||
|
Шарик 19,844 мм стальной нерж. AISI 440C |
50 |
133, 00 |
||
|
Шарик 2 мм G20, ШХ15 |
2000 |
2, 00 |
||
|
Шарик 2 мм ШХ15, G 1000 |
285 700 |
8 683 890 |
0,51 |
|
|
Шарик 2 мм стальной нерж. AISI 420С |
41 550 |
1 262 917 |
5, 00 |
|
|
Шарик 2,381 мм 40Ю |
5 445 905 |
2,50 |
||
|
Шарик 2,5 мм стальной ШХ15 |
396 600 |
700, 00 |
||
|
Шарик 2,5 мм стальной нерж. AISI 420С |
30 |
1 340, 00 |
||
|
Шарик 2,778 мм AISI 1010 |
867 980 |
213, 00 |
||
|
Шарик 22,225 мм стальной |
448 |
9 945 |
25, 00 |
|
|
Шарик 25,4 мм сталь S2 |
10 000 |
12,00 |
||
|
Шарик 27,781 мм ШХ 15, G200 |
100 |
48, 00 |
||
|
Шарик 28,575 мм ШХ15, G 200 |
200 |
40, 00 |
||
|
Шарик 28,575 мм сталь S2 |
2 520 |
26, 00 |
||
|
Шарик 3 мм ШХ15 G20 |
1000 |
2, 00 |
||
|
Шарик 3 мм СТАЛЬ Si3N4 |
79 |
29, 00 |
||
|
Шарик 3 мм ШХ 15 G 200 |
195 800 |
645, 00 |
||
|
Шарик 3 мм стальной нерж. AISI 420С |
305 250 |
1340, 00 |
||
|
Шарик 3,175 мм ШХ 15 G 200 |
22 |
645, 00 |
||
|
Шарик 3,5 ШХ 15 G 200 |
500 |
481, 00 |
||
|
Шарик 3,5/100 AISI 420С |
18 300 |
1 550, 00 |
||
|
Шарик 3,969 мм ШХ-15 G 200 |
90 555 |
352 354 |
0,40 |
|
|
Шарик 3,969 мм стальной нерж. AISI 316L |
572 500 |
2 033 073 |
0,42 |
|
|
Шарик 3,969, ШХ-15, G 60 |
15 000 |
0,41 |
||
|
Шарик 34,925 мм с ШХ-15, G 60 |
48 690 |
95, 00 |
||
|
Шарик 34,925 мм стальной AISI S2 |
2 880 |
78, 00 |
||
|
Шарик 34,925 мм стальной нерж. G28 AISI 440C |
2 395 |
380, 00 |
||
|
Шарик 35,719 мм стальной нерж. AISI 316L |
170 |
1020, 00 |
||
|
Шарик 35,9 мм, ШХ-15 G 200 |
13 |
105,00 |
||
|
Шарик 36,512 мм AISI 440C G 100 |
8 |
102,00 |
||
|
Шарик 38 мм Si3N4 G28 |
18 |
3 629, 00 |
||
|
Шарик 4 мм G 200 ШХ-15 |
213 403 |
1 170, 00 |
||
|
Шарик 4 мм G20 |
0,600 |
2, 30 |
||
|
Шарик 4 мм Si3N4 |
29 |
41, 00 |
||
|
Шарик 4,2 мм |
5 000 000 |
0, 50 |
||
|
Шарик 4,366 мм ШХ--15 G28 |
771 |
2 554 385 |
3, 00 |
|
|
Шарик 4,5 мм ШХ-15 G 200 |
218 333 |
0, 35 |
||
|
Шарик 4,763 мм стальной AISI 316 |
500 |
1000, 00 |
||
|
Шарик 4,763 мм стальной AISI 1010, G 200 |
300 |
219, 00 |
||
|
Шарик 4.0 G 1000 AISI 420C нерж. |
199 800 |
1 170,00 |
||
|
Шарик 40 мм ШХ-15 G 100 |
3 000 |
11 406 |
275, 00 |
|
|
Шарик 42,862 мм стальной нерж. G28 AISI 440C |
600 |
770, 00 |
||
|
Шарик 44,45 мм AISI 304 G20 |
223 |
1896, 00 |
||
|
Шарик 44,45 мм AISI 316 G 20 |
8 |
1896, 00 |
||
|
Шарик 5 мм (оксид алюминия) |
1 500 |
5, 00 |
||
|
Шарик 5 мм стальной нерж. AISI 420С |
20 000 |
3, 00 |
||
|
Шарик 5,556 мм G 1000 AISI 1010 |
1000 |
1 432 624 |
0,24 |
|
|
Шарик 50 мм стальной ШХ15 G 200 |
6 359 |
207, 00 |
||
|
Шарик 57,15 мм стальной AISI 316L |
5 |
730, 00 |
||
|
Шарик 6 мм ШХ-15, G 200 |
13 100 |
610, 00 |
||
|
Шарик 6,00 мм AISI 1085 |
262 |
610,00 |
||
|
Шарик 6,35 мм (нитрид кремния) |
100 |
25, 00 |
||
|
Шарик 6,35 мм ШХ-15 G 200 |
4 920 |
240, 00 |
||
|
Шарик 6,35 мм стальной AISI 440 |
265 |
252 380 |
2 160 |
|
|
Шарик 6,35 мм стальной ШХ15, G10 |
200 |
190 470 |
0,68 |
|
|
Шарик 6,35 мм стальной ШХ15, G5 |
208 500 |
198 570 |
1, 30 |
|
|
Шарик 6,35 мм стальной нерж. G40 AISI 440C |
53 400 |
2, 2 |
||
|
Шарик 6,5 мм ШХ-15, G200 |
17 800 |
15 752 |
1, 60 |
|
|
Шарик 60 мм ШХ-15, G 100 |
240 |
375, 00 |
||
|
Шарик 7 мм ШХ-15 G 200 |
0,6 |
1 153, 00 |
||
|
Шарик 76,2 мм ШХ-15 G 200 |
20 |
1 575,00 |
||
|
Шарик 8 мм ШХ-15 G 200 |
50 500 |
238, 00 |
||
|
Шарик 8,731 мм G1000 ШХ-15 |
1 932,5 |
225,00 |
||
|
Шарик 9 мм керам. |
500 |
75, 00 |
||
|
Шарик 9 мм ШХ-15 G 200 |
31 120 |
235, 00 |
||
|
Шарик 9,525 мм ШХ-15 G 200 |
478 725 |
225, 00 |
||
|
Шарик d 2.8 мм AISI 420 |
0,970 |
11 010 |
0,58 |
|
|
Шарик керамический 1,588 мм G5 |
1 000 |
17,00 |
||
Основные размеры и масса шаров по ГОСТ 3722-81.
|
Номинальный |
Масса |
Номинальный |
Масса |
Номинальный |
Масса |
Номинальный |
Масса |
||||
|
мм |
Дюйм |
мм |
Дюйм |
мм |
Дюйм |
мм |
Дюйм |
||||
|
0,250 |
- |
0,00008 |
6000 |
- |
0,887 |
19 000 |
- |
28,2 |
45 000 |
- |
374 |
|
0,300 |
- |
0,00011 |
6 350 |
1/4 |
1,050 |
19 050 |
3/4 |
28,4 |
46 038 |
1 13/16 |
401 |
|
0,360 |
- |
0,00016 |
6 500 |
- |
1,130 |
19844 |
25/32 |
32,1 |
47 625 |
1 7/8 |
444 |
|
0,397 |
1/64 |
0,00025 |
6 747 |
17/64 |
1,260 |
20 000 |
- |
32,9 |
49 212 |
1 15/16 |
490 |
|
0,400 |
- |
0,00026 |
7 000 |
- |
1,410 |
20 638 |
13/16 |
36,1 |
50 000 |
- |
514 |
|
0,500 |
- |
0,00051 |
7 144 |
9/32 |
1,500 |
21 000 |
- |
38,0 |
50 800 |
2 |
539 |
|
0,508 |
- |
0,00054 |
7 500 |
- |
1,730 |
21 431 |
27/32 |
40,4 |
52 388 |
2 1/16 |
591 |
|
0,600 |
- |
0,00089 |
7 541 |
19/64 |
1,760 |
22 000 |
- |
43,8 |
53 975 |
2 1/8 |
646 |
|
0,635 |
- |
0,00105 |
7 938 |
5/16 |
2 060 |
22,225 |
7/8 |
45,1 |
55 000 |
- |
684 |
|
0,680 |
- |
0,00129 |
8 000 |
- |
2100 |
23 000 |
- |
50,0 |
57 150 |
2 1/4 |
767 |
|
0,700 |
- |
0,00141 |
8 334 |
- |
2380 |
23 019 |
29/32 |
50,1 |
60 000 |
- |
887 |
|
0,794 |
1/32 |
0,00206 |
8 500 |
- |
2,520 |
23 812 |
15/16 |
55,5 |
60 325 |
2 3/8 |
902 |
|
0,800 |
- |
0,00210 |
8 731 |
11/32 |
2 730 |
24 000 |
- |
56,8 |
61 912 |
2 7/16 |
975 |
|
0,840 |
- |
0,00243 |
9 000 |
- |
3 000 |
24 606 |
31/32 |
61,2 |
63 500 |
2 1/2 |
1052 |
|
0,850 |
- |
0,00252 |
9 128 |
23/64 |
3120 |
25 000 |
- |
64,2 |
65 000 |
- |
1128 |
|
1,000 |
- |
0,00411 |
9 525 |
3/8 |
3,550 |
25 400 |
1 |
67,3 |
66 675 |
2 5/8 |
1218 |
|
1,191 |
3/64 |
0,00694 |
9 922 |
25/64 |
4 010 |
26 000 |
- |
72,2 |
69 850 |
2 3/4 |
1400 |
|
1,200 |
- |
0,00710 |
10 000 |
- |
4 110 |
26 194 |
1 1/32 |
73,8 |
73 025 |
2 7/8 |
1600 |
|
1,300 |
- |
0,00903 |
10 319 |
13/32 |
4,510 |
26 988 |
1 1/16 |
80,8 |
75 000 |
- |
1733 |
|
1,500 |
- |
0,0139 |
10 716 |
27/64 |
5 060 |
27 781 |
1 3/32 |
88,1 |
76 200 |
3 |
1818 г. |
|
1,588 |
1/16 |
0,0164 |
11 000 |
- |
5 470 |
28 000 |
- |
90,2 |
79 375 |
3 1/8 |
2054 г. |
|
1 984 |
5/64 |
0,0321 |
11 112 |
16.07 |
5640 |
28 570 |
1 1/8 |
95,8 |
80 000 |
- |
2103 |
|
2 000 |
- |
0,0329 |
11 500 |
- |
6250 |
30 000 |
- |
111 |
82 550 |
3 1/4 |
2311 |
|
2381 |
3/32 |
0,0554 |
11 509 |
29/64 |
6260 |
30 162 |
1 3/16 |
113 |
85 725 |
3 3/8 |
2588 |
|
2,500 |
- |
0,0642 |
11 906 |
15/32 |
6 930 |
31 750 |
1 1/4 |
132 |
88 900 |
3 1/2 |
2886 |
|
2,778 |
7/64 |
0,0881 |
12 000 |
- |
7 100 |
32 000 |
- |
135 |
90 000 |
- |
2995 |
|
3 000 |
- |
0,111 |
12 303 |
31/64 |
7650 |
32 544 |
1 9/32 |
142 |
92 075 |
3 5/8 |
3207 |
|
3175 |
1/8 |
0,132 |
12 700 |
1/2 |
8 420 |
33 338 |
1 5/16 |
152 |
95 250 |
3 3/4 |
3550 |
|
3500 |
- |
0,176 |
13 000 |
- |
9 030 |
34 000 |
- |
162 |
98 425 |
3 7/8 |
3917 |
|
3 572 |
9/64 |
0,187 |
13 494 |
17/32 |
10 100 |
34 925 |
1 3/8 |
175 |
100 000 |
- |
4108 |
|
3969 |
5/32 |
0,257 |
14 000 |
- |
11 300 |
35 000 |
- |
176 |
101 600 |
4 |
4308 |
|
4 000 |
- |
0,263 |
14 288 |
16 сентября |
12 000 |
35 719 |
1 13/32 |
187 |
104 775 |
4 1/8 |
4725 |
|
4366 |
11/64 |
0,342 |
15 000 |
- |
13 900 |
36 000 |
- |
192 |
107 950 |
4 1/4 |
5168 |
|
4,500 |
- |
0,374 |
15 081 |
19/32 |
14 100 |
36 512 |
1 7/16 |
200 |
108 000 |
- |
5175 |
|
4 763 |
3/16 |
0,444 |
15 875 |
5/8 |
16 400 |
38 000 |
- |
225 |
110 000 |
- |
5468 |
|
5 000 |
- |
0,514 |
16 000 |
- |
16 800 |
38 100 |
1 1/2 |
227 |
111 125 |
4 3/8 |
5637 |
|
5 159 |
13/16 |
0,564 |
16 669 |
21/32 |
19 000 |
39 688 |
1 9/16 |
257 |
114 300 |
4 1/2 |
6134 |
|
5 500 |
- |
0,684 |
17 000 |
- |
20 200 |
40 000 |
- |
263 |
120 000 |
- |
7100 |
|
5,556 |
7/32 |
0,705 |
17 462 |
16 ноября |
21 900 |
41 275 |
1 5/8 |
289 |
127 000 |
- |
8415 |
|
5 800 |
- |
0,802 |
18 000 |
- |
24 000 |
42 862 |
1 16/11 |
324 |
150 000 |
- |
13865 |
|
5 953 |
15/64 |
0,867 |
18 256 |
23/32 |
25 000 |
44 450 |
1 3/4 |
361 |
|||
Степень точности шаров по ГОСТ 3722-81.
|
Степень точности |
Номинальный диаметр шарика Dw, мм |
Отклонение среднего диаметра шариков, применяемых в виде отдельных деталей Dwm |
Разнораз- |
Непостоянство еденичного диаметра VDws |
Отклонение от сферической нормы |
Шероховатость поверхности |
|
|
Ра |
Rz |
||||||
|
мкм, не более |
|||||||
|
3 |
От 0,25 до 12 |
± 5 |
0,13 |
0,08 |
0,08 |
- |
0,100 |
|
5 |
»0,25» 12 |
± 5 |
0,25 |
0,13 |
0,13 |
0,020 |
0,100 |
|
10 |
»0,25» 25 |
± 9 |
0,50 |
0,25 |
0,25 |
0,020 |
0,100 |
|
16 |
»0,25» 25 |
± 10 |
0,80 |
0,40 |
0,40 |
0,032 |
0,160 |
|
20 |
»0,25» 38 |
± 10 |
1,00 |
0,50 |
0,50 |
0,040 |
0,200 |
|
28 |
»0,25» 38 |
± 12 |
1,40 |
0,70 |
0,70 |
0,050 |
0,250 |
|
40 |
»0,25» 50 |
± 16 |
2,00 |
1,00 |
1,00 |
0,080 |
0,400 |
|
60 |
»0,25» 80 |
± 30 |
3,00 |
1,50 |
1,50 |
0,100 |
0,500 |
|
100 |
»0,25» 120 |
± 40 |
5,00 |
2,50 |
2,50 |
0,125 |
0,600 |
|
200 |
»0,25» 150 |
± 60 |
10,00 |
5,00 |
5,00 |
0,200 |
0,800 |
AISI 52100 Шарики высокого класса точности
Шарики из AISI 52100 высокого класса точности доступны по требованию.
Химический состав
|
% C |
% Si |
% Mn |
%П |
% S |
% Cr |
% Ni |
% Mo |
% Cu |
|
0,95-1,05 |
0,15-0,35 |
0,25-0,45 |
0,025 макс. |
0,025 макс. |
1,40–1,65 |
0,30 макс. |
0,08 макс. |
0,20 макс. |
Физические / механические / термические / электрические / магнитные характеристики
|
Свойство |
Вид |
Значения |
|
Плотность |
Физическая |
7,80 |
|
Модуль Юнга |
Механическая |
200 |
|
Удельная теплоёмкость |
Термическая |
464 |
|
Коэфф. линейного теплового расширения |
Термическая |
12,3 |
|
Теплопроводность |
Термическая |
42,4 |
|
Электрическое сопротивление |
Электрическая |
215 |
|
Относит. магнитная проницаемость |
Магнитная |
> 300 |
Технические характеристики шариков
|
Свойство |
Вид |
Ед. изм. |
Замечания |
Замечания |
|
Твёрдость |
Механическая |
[HRC] |
60 - 66 |
- |
|
Предел прочности на сжатие |
Механическая |
[МПа] |
2500 - 2600 |
362–377 |
|
Рабочая температура |
Термическая |
[ºC] |
-60 / 150 |
-76 / 302 |
Нержавеющий шарик
Взаимодействие с другими людьми
выпускается в широком диапазоне диаметров - от 2 мм до 57 мм более.
Взаимодействие с другими людьми
Шарик из нержавеющей стали создан для эксплуатации в довольно агрессивной среде, такой как: низкие и высокие температуры, слабые соляные растворы, щелочные растворы и растворы кислот. Именно поэтому нержавеющий шар 12X18H10T обрел обширное применение в качестве мелкого тела в химической промышленности, в производстве косметики. Нержавеющие шары дозатора в качестве полуфабриката для изготовления затворных клапанов и клапанов-клапанов.
Нержавеющая сталь по структуре устойчива к чистой воде, пару, нефть и бензину. Эти материалы магнитные, с хорошей механической твёрдостью и коррозионной устойчивостью. Все шары пассивированы.
AISI 420B
Соответствие материала международным стандартам: UNI X30Cr13 - W1.4021 - AFN Z30C 13 - BS EN56D - DIN X30Cr13.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ,% CSiMnPSCr
0,28 / 0,351,00 максимум1,00 максимум0,045 максимум 0,030 максимум12,00 / 14,00
Средний индекс сквозной твёрдости: HRC 45-50
Противоположры: 0,40 мм - 150 мм
Классы точности: ISO 3290 G10-16-20-28-40-100-200-AFBMA G500 / G1000
Механические свойства:
КРИТИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 65 кгс / мм 2
УДЕЛЬНЫЙ ВЕС: 7,75 кгс / мм 2
AISI 420C
Соответствия материала международным стандартам: UNI X40Cr14 - W 1.3541 - W 4034 - AFN Z40C13 - DIN X45Cr13 -JIS SUS420J2.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ,% CSiMnPSCr
0,30 / 0,501,00 максимум1,00 максимум0,040 максимум0,030 максимум12,50 / 14,50
Средний индекс прочности: HRC 53-57.
Противоположры: 0,40 мм - 150 мм
Классы точности: ISO 3290 G10-16-20-28-40-100-200-AFBMA G500 / G1000
Механические свойства:
КРИТИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: 65 кгс / мм 2
УДЕЛЬНЫЙ ВЕС: 7,75 кгс / мм 2.
Взаимодействие с другими людьми
Взаимодействие с другими людьми
Шарики из стали 95Х18
Взаимодействие с другими людьми
Шарики из стали 95Х18, американская стандартная сталь AISI 440-С, немецкая стандартная сталь Х105CrМо17, в основном применяются в нефтяной, нефтеперерабатывающей, химической, атомной, алмазоперерабатывающей и золотоперерабатывающей промышленности.
Шарики из стали 08Х19Н10, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2
Взаимодействие с другими людьми
Шарики из стали 08Х19Н10, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, американский стандарт стали AISI 304, AISI 420, AISI 316 соответственно, в основном применяются в пищевой промышленности и химической отрасли.
Шары из стали ШХ15
Взаимодействие с другими людьми
Шарики из стали ШХ-15
Взаимодействие с другими людьми
Шарики из стали ШХ-15 американская стандартная сталь AISI 52100, немецкая стандартная сталь 100Cr, в подшипниках и автомобильной основной отрасли так же все чаще используются как мелющие шары, мелющие тела. Применение шариков из стали ШХ-15 твердостью 63 - 67 HRC в качестве мелющих шаров, увеличивающих эксплуатационные свойства мелющих тел от 4 до 40 раз.
Взаимодействие с другими людьми
Способ производства: согласно ГОСТ 3722-14
Потребители: используются как в отдельных виде деталей (поворотные круги, шариковые ручки и многое другое) так и виде мелющих тел, где необходим высокоточный помол и минимальное содержание металлических примесей в готовой продукции
Размеры: индвидуальные для каждого Покупателя, по заказу.
Твердость: согласно ГОСТ 3722-14
Взаимодействие с другими людьми
ШАРИКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ AISI 420C
Шарики из закаленной нержавеющей стали обладают хорошей твердостью, износостойкостью и износостойкостью, а также хорошей коррозионной стойкостью.
Химический состав
|
% C |
% Si |
% Mn |
%П |
% S |
% Cr |
|
0,43 - 0,50 |
1,00 макс. |
1,00 макс. |
0,040 макс. |
0,030 макс. |
12,50 - 14,50 |
Физические / механические / термические / электрические / магнитные характеристики
|
Свойство |
Вид |
Значения |
|
Плотность |
Физическая |
7,75 |
|
Модуль Юнга |
Механическая |
205 |
|
Удельная теплоёмкость |
Термическая |
450 |
|
Коэфф. линейного теплового расширения |
Термическая |
10,4 |
|
Теплопроводность |
Термическая |
27,6 |
|
Электрическое сопротивление |
Электрическая |
720 |
|
Относит. магнитная проницаемость |
Магнитная |
> 600 |
Технические характеристики шариков
|
Свойство |
Вид |
Ед. изм. |
Значения |
Значения |
|
Твёрдость |
Механическая |
[HRC] |
52 - 60 |
- |
|
Предельная прочность на разрыв |
Механическая |
[МПа] |
1700–1900 гг. |
250 - 275 |
|
Рабочая температура |
Термическая |
[ºC] |
0/400 |
32 - 752 |
ШАРИКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ AISI 316 / 316L
Шарики из нержавеющей стали по сравнению с AISI 304 демонстрируют большую устойчивость к коррозии. Они обладают высокими показателями вязкости. Сталь AISI 316L характеризуется меньшим содержанием углерода (макс. 0,030%).
Химический состав
|
Вид |
% C |
% Si |
% Mn |
%П |
% S |
% Cr |
% Ni |
% Mo |
|
316 |
0,080 макс. |
1,00 макс. |
2,00 макс. |
0,045 макс. |
0,030 макс. |
16,00 - 18,00 |
10,00 - 14,00 |
2,00 - 3,00 |
|
316L |
0,030 макс. |
1,00 макс. |
2,00 макс. |
0,045 макс. |
0,030 макс. |
16,00 - 18,00 |
10,00 - 14,00 |
2,00 - 3,00 |
Физические / механические / термические / электрические / магнитные характеристики
|
Свойство |
Вид |
Значения |
|
Плотность |
Физическая |
7,95 |
|
Модуль Юнга |
Механическая |
200 |
|
Удельная теплоёмкость |
Термическая |
500 |
|
Коэфф. линейного теплового расширения |
Термическая |
17 |
|
Теплопроводность |
Термическая |
15,0 |
|
Электрическое сопротивление |
Электрическая |
730 |
|
Относит. магнитная проницаемость |
Магнитная |
1020 * |
Технические характеристики шариков
|
Свойство |
Вид |
Ед. изм. |
Значения |
Значения |
|
Твёрдость |
Механическая |
[HRC] |
20 - 39 (1) * |
100 - 250 (2) * |
|
Предельная прочность на разрыв |
Механическая |
[МПа] |
550–1250 |
80 - 180 |
|
Рабочая температура |
Термическая |
[ºC] |
-196 / 600 |
-320,8 / 1112 |
ШАРИКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ AISI 420
Химический состав
|
- |
% C |
% Si |
% Mn |
%П |
% S |
% Cr |
|
420A |
0,16 - 0,25 |
1,00 макс. |
1,50 макс. |
0,040 макс. |
0,030 макс. |
12,00 - 14,00 |
|
420B |
0,26 - 0,35 |
1,00 макс. |
1,50 макс. |
0,040 макс. |
0,030 макс. |
12,00 - 14,00 |
Физические характеристики
|
Свойство |
Вид |
Значения |
|
Плотность |
Физическая |
7,73 |
|
Модуль Юнга |
Механическая |
195 |
|
Удельная теплоёмкость |
Термическая |
450 |
|
Коэфф. линейного теплового расширения |
Термическая |
10,2 |
|
Теплопроводность |
Термическая |
27,4 |
|
Электрическое сопротивление |
Электрическая |
680 |
|
Относит. магнитная проницаемость |
Магнитная |
> 600 |
Технические характеристики шариков
|
Свойство |
Вид |
Ед. изм. |
Значения |
Ед. изм. |
Значения |
|
Твёрдость |
Механическая |
[HRC] |
48–58 |
- |
- |
|
Предельная прочность на разрыв |
Механическая |
[МПа] |
1700–1900 гг. |
[psix10 ^ 3] |
250 - 275 |
|
Рабочая температура |
Термическая |
[ºC] |
0/400 |
[ºF] |
32 - 752 |
ШАРИКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ AISI 440C
Шарики из нержавеющей стали характеризуются высокими показателями твёрдости, удароустойчивостью, высокой степенью обработки и точности в размерных допусках, такие свойства делают данный вид стали идеальным для использования в высокоточных приборах.
Химический состав
|
% C |
% Si |
% Mn |
%П |
% S |
% Cr |
% Mo |
|
0,95 - 1,20 |
1,00 макс. |
1,00 макс. |
0,040 макс. |
0,030 макс. |
16,00 - 18,00 |
0,75 макс. |
Физические / механические / термические / электрические / магнитные характеристики
|
Свойство |
Вид |
Значения |
|
Плотность |
Физическая |
7,70 |
|
Модуль Юнга |
Механическая |
210 |
|
Удельная теплоёмкость |
Термическая |
450 |
|
Коэфф. линейного теплового расширения |
Термическая |
10,2 |
|
Теплопроводность |
Термическая |
19,6 |
|
Электрическое сопротивление |
Электрическая |
680 |
|
Относит. магнитная проницаемость |
Магнитная |
> 700 |
Технические характеристики шариков
|
Свойство |
Вид |
Ед. изм. |
Значения |
Значения |
|
Твёрдость |
Механическая |
[HRC] |
57–65 |
- |
|
Предельная прочность на разрыв |
Механическая |
[МПа] |
1900–2000 |
275–290 |
|
Рабочая температура |
Термическая |
[ºC] |
0/400 |
32 - 752
|
ШАРИКИ ИЗ ХРОМИРОВАННОЙ СТАЛИ ШХ-15 (AISI 52100)
Низколегированная хромовая сталь AISI 52100 благодаря особым характеристикам высокой твёрдости, изноустойчивости, поверхностной обработке и своим ей допускаемым размерам успешно применяемым в производстве шариков для подшипников и клапанов.
Химический состав
|
% C |
% Si |
% Mn |
%П |
% S |
% Cr |
% Ni |
% Mo |
% Cu |
|
0,95-1,05 |
0,15-0,35 |
0,25-0,45 |
0,025 макс. |
0,025 макс. |
1,40–1,65 |
0,30 макс. |
0,08 макс. |
0,20 макс. |
Физические / механические / термические / электрические / магнитные характеристики
|
Свойство |
Вид |
Значения |
||
|
Плотность |
Физическая |
7,80 |
||
|
Модуль Юнга |
Механическая |
200 |
||
|
Удельная теплоёмкость |
Термическая |
464 |
||
|
Коэфф. линейного теплового расширения |
Термическая |
12,3 |
||
|
Теплопроводность |
Термическая |
42,4 |
||
|
Электрическое сопротивление |
Электрическая |
215 |
||
|
Относит. магнитная проницаемость |
µ |
Магнитная |
Ферромагн. мат. |
> 300 |
Технические характеристики шариков
|
Свойство |
Вид |
Ед. изм. |
Замечания |
Замечания |
|
Твёрдость |
Механическая |
[HRC] |
60 - 66 |
- |
|
Предел прочности на сжатие |
Механическая |
[МПа] |
2500 - 2600 |
362–377 |
|
Рабочая температура |
Термическая |
[ºC] |
-60 / 150 |
-76 / 302 |
|
Степень точности |
Номинальный диаметр шарика Dw, мм |
Отклонение среднего диаметра шариков, применяемых в виде отдельных деталей |
Разнораз- |
Непостоян- |
Отклонение от сферической формы |
Шероховатость поверхности |
||
|
Ра |
Rz |
|||||||
|
мкм, не более |
||||||||
|
3 |
От 0,25 до 12 |
± 5 |
0,13 |
0,08 |
0,08 |
- |
0,100 |
|
|
5 |
От 0,25 до 12 |
± 5 |
0,25 |
0,13 |
0,13 |
0,020 |
0,100 |
|
|
10 |
От 0,25 до 25 |
± 9 |
0,50 |
0,25 |
0,25 |
0,020 |
0,100 |
|
|
16 |
От 0,25 до 25 |
± 10 |
0,80 |
0,40 |
0,40 |
0,032 |
0,160 |
|
|
20 |
От 0,25 до 38 |
± 10 |
1,00 |
0,50 |
0,50 |
0,040 |
0,200 |
|
|
28 |
От 0,25 до 38 |
± 12 |
1,40 |
0,70 |
0,70 |
0,050 |
0,250 |
|
|
40 |
От 0,25 до 50 |
± 16 |
2,00 |
1,00 |
1,00 |
0,080 |
0,400 |
|
|
60 |
От 0,25 до 80 |
± 30 |
3,00 |
1,50 |
1,50 |
0,100 |
0,500 |
|
|
100 |
От 0,25 до 120 |
± 40 |
5,00 |
2,50 |
2,50 |
0,125 |
0,600 |
|
|
200 |
От 0,25 до 150 |
± 60 |
10,00 |
5,00 |
5,00 |
0,020 |
0,800 |
|